打破国外垄断电偶法超高纯氧化镁技术有哪些新突破？
高纯氧化镁在经济观察网 记者 姜鑫航天电子等各种高端领域的应用取得了新的技术突破。
据经济观察网记者介绍，北京理工大学(唐山)转化研究中心自主研发的“原电池法超高纯氧化镁”技术取得突破性进展，解决了我国自20世纪70年代以来一直在攻关的技术和产业化问题，打破了该领域被国外技术“卡住”的局面。
高纯氧化镁是一种精细化工产品和高温耐火材料，广泛应用于航空航天电子等各种高端领域。
中国每年进口约40万吨高纯海水氧化镁。在钢铁企业全面转型升级的大环境下，预计我国整个钢铁行业对高纯氧化镁的年需求量为140万吨至160万吨。
目前，国内外氧化镁的生产工艺主要是矿石煅烧法和海水/盐水净化法。矿石煅烧法氧化镁最高纯度只有98.5%，不能完全满足我国冶金等高端制造业的需求。与菱镁矿煅烧法和海水/卤水合成法相比，采用国内自主研发的原电池法可以获得超高纯氧化镁，成本更低，工艺路线更短，产品收率更高，生产过程中产生大量优质直流电。
原电池法选用镁作为燃料电池的阳极金属材料，提高了燃料电池生产、运输、储存和填充的安全性，在短时间内将镁转化为氧化镁，增值近50%；同时，在获得超高纯氧化镁的过程中不会有工业三废排放。同时，原电池法突破性地使用碳基非贵金属催化剂，与传统贵金属催化剂相比，降低了燃料电池的制造成本，提高了性价比。碳基非贵金属催化剂在全球该领域处于领先地位。
据了解，超高纯氧化镁早已被日本、欧美等国家垄断；受产能和质量限制，中国每年需要从以色列、欧洲和日本进口大量高纯氧化镁，缺口巨大。目前，原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目已正式进入产业化初期，预计2022年实现1000吨以上的批量生产，2023-2025年实现20-30万吨的产能，为钢铁、冶金、陶瓷、高温材料等重工业转型升级提供必要的基础材料。